单梁起重机作为工业生产中常用的起重设备，其日常维护需围绕机械结构、电气系统、安全装置及操作规范展开，以确保设备安全、以下是具体维护措施：

一、机械结构维护

轨道检查与调整

轨道平直度：每日检查轨道是否平直，有无弯曲、变形或局部凹陷，确保起重机运行平稳。

轨道间隙：检查轨道接头间隙是否符合标准（通常≤3mm），间隙过大可能导致车轮啃轨或振动。

固定螺栓：每周检查轨道固定螺栓是否松动，及时紧固以防止轨道移位。

车轮组维护

磨损检查：每月检查车轮踏面和轮缘磨损情况，若磨损超过原厚度的15%-20%，需更换车轮。

润滑保养：每周对车轮轴承加注润滑脂（如锂基脂），减少磨损并降低运行噪音。

啃轨处理：若发现车轮啃轨（即车轮与轨道侧面摩擦），需调整车轮水平偏斜、对角线或轨道跨度，消除偏差。

制动器调整

制动力矩：每月检查制动器制动力矩是否符合要求，确保起重机在断电或紧急情况下能可靠制动。

制动轮磨损：检查制动轮表面是否光滑，若磨损沟槽深度超过1.5mm或轮缘厚度磨损达原厚度的40%，需更换制动轮。

制动间隙：调整制动器间隙（通常为0.5-1mm），确保制动器动作灵敏、无卡滞。

二、电气系统维护

电缆与接线检查

电缆破损：每日检查电缆外皮是否破损、老化，若发现裂纹或裸露导线，需立即更换电缆。

接线松动：每周检查电气柜内接线端子是否松动，避免接触不良引发故障或火灾。

绝缘电阻：每季度用兆欧表测量电机、电阻器、控制柜等部件的绝缘电阻（应≥0.5MΩ），确保电气安全。

电机维护

轴承润滑：每1000-2000工作小时对电机轴承加注润滑脂，延长轴承寿命。

温升监测：运行中监测电机温升（通常≤60℃），若温升过高，需检查负载是否过大或通风是否良好。

振动检查：每月检查电机运行是否平稳，若振动异常，需紧固电机底座或检查转子平衡。

电阻器与接触器

电阻器清洁：每月用压缩空气清洁电阻器表面灰尘，防止散热不良导致电阻烧毁。

接触器触点：检查接触器触点是否烧蚀、粘连，若触点磨损超过原厚度的1/3，需更换触点或接触器。

三、安全装置维护

限位器检查

上升限位：每日测试上升限位器是否灵敏，确保吊钩升至限位置时能自动切断电源。

运行限位：检查大车、小车运行限位器是否有效，防止设备撞到端梁或轨道末端。

超载限制器校准

载荷测试：每季度用标准砝码对超载限制器进行校准，确保当载荷超过额定起重量的90%时发出预警，超过时自动切断电源。

传感器清洁：清洁超载限制器传感器表面的灰尘和油污，避免误动作。

缓冲器检查

橡胶缓冲器：检查橡胶缓冲器是否老化、开裂，若弹性下降需更换。

液压缓冲器：检查液压缓冲器油位是否正常，有无漏油现象，确保缓冲效果。

四、润滑与清洁

润滑保养

减速机：每3-6个月更换减速机润滑油（根据使用频率调整），并检查油位是否在刻度线之间。

开式齿轮：每周对开式齿轮涂抹润滑脂，减少磨损和噪声。

钢丝绳：每月用钢丝绳润滑脂涂抹钢丝绳表面，延长使用寿命。

设备清洁

表面清洁：每日用干布擦拭起重机表面灰尘和油污，保持设备整洁。

电气柜清洁：每月用吸尘器清洁电气柜内部灰尘，防止短路或接触不良。

五、操作规范与记录

操作规范

严禁超载：严格按照额定起重量使用，避免超载导致结构变形或安全事故。

避免斜拉：禁止斜拉斜吊，防止钢丝绳脱槽或设备倾覆。

紧急停机：发现异常声音、振动或异味时，立即停机检查，排除故障后再运行。

维护记录

建立台账：记录每次维护的时间、内容、更换的零部件及维修人员信息。

定期分析：根据维护记录分析设备故障规律，提前制定预防性维护计划。