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单梁起重机有哪些使用注意事项

发布时间:2025/7/11
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单梁起重机作为工业生产中常用的物料搬运设备,其安全运行至关重要。以下是单梁起重机使用过程中的关键注意事项,涵盖操作、维护、安全及环境适应性等方面:

一、操作前检查

设备状态确认

外观检查:检查主梁、端梁、轨道、走轮等结构件是否有裂纹、变形或严重磨损。

电气系统:确认电缆、接线盒、控制按钮无破损,接地良好,避免漏电风险。

限位装置:测试上升/下降限位、大车/小车行程限位是否灵敏可靠,防止超程运行。

制动系统:检查制动器(如电磁制动器、液压制动器)是否响应迅速,制动距离是否符合要求。

钢丝绳与吊具:检查钢丝绳有无断丝、锈蚀或变形,吊钩、吊环等吊具是否完好无裂纹。

环境适应性检查

轨道平整度:确保轨道无障碍物、油污或积水,避免起重机运行抖动或脱轨。

空间限制:确认作业区域内无高压线、管道等障碍物,避免碰撞风险。

通风与照明:在密闭或高温环境中使用时,需保证通风良好;夜间作业需确保照明充足。

二、操作规范

载荷管理

严禁超载:根据额定起重量标识操作,禁止超负荷使用,避免主梁变形或断裂。

均匀分布载荷:吊运长形物料时,需调整吊点位置,防止偏载导致侧翻。

避免冲击载荷:起升或下降时应平稳操作,禁止猛起猛停,减少对结构的冲击。

运行控制

低速启动:启动时先低速运行,确认无异常后再加速至正常速度。

同步操作:大车、小车与起升机构需协调配合,避免急转弯或突然变向。

禁止斜拉:吊运时保持钢丝绳垂直,禁止斜拉斜吊,防止钢丝绳脱槽或断裂。

人员安全

专人操作:非专业人员不得操作起重机,操作员需持证上岗并熟悉设备性能。

信号沟通:多人协同作业时,需通过手势、对讲机等明确指挥信号,避免误操作。

禁止下方停留:吊运过程中,下方区域严禁人员站立或通行,设置警戒线或警示标志。

三、维护保养

日常维护

清洁与润滑:定期清理轨道、走轮及齿轮箱内的杂物,对轴承、齿轮等部位加注润滑油。

紧固件检查:检查螺栓、螺母是否松动,及时紧固以防止结构松动。

电气元件除尘:用压缩空气清洁控制柜内的灰尘,避免接触不良或短路。

定期检修

结构检测:每半年或一年对主梁进行应力测试,检查焊缝是否有裂纹(可采用无损检测技术)。

制动器调整:根据使用频率,每3-6个月调整制动器间隙,确保制动力矩符合要求。

钢丝绳更换:当钢丝绳断丝数达到报废标准(如GB/T 5972规定)时,需立即更换。

易损件储备

提前储备常用易损件(如钢丝绳、制动片、接触器触点),缩短故障停机时间。

四、安全防护

防护装置配置

防撞装置:在轨道端部安装缓冲器,防止起重机冲出轨道。

超载限制器:配备电子或机械式超载保护装置,自动切断起升电源。

风速仪:在露天 使用的起重机需安装风速仪,当风速超过安全值时自动报警并停止运行。

应急措施

紧急停止按钮:在操作室及遥控装置上设置醒目的紧急停止按钮,确保突发情况下能快速停机。

救援方案:制定起重机故障或人员被困时的救援预案,定期组织演练。

五、环境适应性调整

高温环境

选用耐高温电机和电气元件,避免因温度过高导致绝缘老化。

增加散热装置(如风扇、冷却水循环系统),防止制动器过热失效。

腐蚀性环境

对主梁、轨道等金属部件进行防腐处理(如热镀锌、喷涂环氧树脂)。

选用不锈钢或耐腐蚀合金材质的钢丝绳和吊具。

防爆环境

采用防爆电机、防爆控制箱及本质安全型电气元件,符合Ex标志认证要求。

禁止在易燃易爆场所进行焊接或切割作业。

六、合规与记录

合规操作

遵守《起重机械安全规程》(GB 6067)及地方特种设备安全法规,定期接受安全监察。

禁止私自改装或拆除安全装置,如需改造需经专业机构评估并备案。

维护记录

建立设备维护档案,记录每次检查、维修及更换部件的时间、内容及责任人,便于追溯管理。


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